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以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。
所用油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。PET废料先用滤网装好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。
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